Według naszego rozmówcy, są to więc zdarzenia związane z: ludźmi (błędy, pomyłki, nieznajomość procedur i instrukcji), materiałami (defekty, zużycie, niewłaściwy dobór), maszynami, aparaturą, systemami zabezpieczeń, sprzętem (zaniedbania w utrzymaniu ruchu, niewłaściwa jakość prac wykonawców), organizacją pracy (brak nadzoru, osłabienia dyscypliny, uchybienia stosowania procedur i instrukcji, niewłaściwe szkolenie) oraz wynikające z zarządzania (złe planowanie, brak koordynacji, osłabienie działań kontrolnych).

- Zapobieganie awariom i przerwom w ciągłości pracy urządzeń wymaga podejmowania działań w obszarze ludzkim, np. szkolenia służb eksploatacji, kierowanie pracowników na specjalistyczne badania psychofizyczne, uwzględnianie stanu fizycznego i psychicznego pracowników kierowanych do wykonania czynności eksploatacyjnych - wyjaśnia Bogusław Gruszka.

Z kolei w zakresie materiałowym sposobem na unikanie awarii i przerw jest stosowanie atestowanych materiałów odpowiadających wymaganiom przepisów (DTR) i norm. - W zakresie maszyn, aparatury należy zdecydowanie stosować kryteria jakościowe w wybieraniu wykonawców prac remontowych - radzi nasz rozmówca. - Konieczne jest przestrzeganie wymagań producentów dotyczących dokumentacji techniczno-ruchowej.

Zdaniem przedstawiciela BIS MainServ, w obszarze organizacji pracy należy zwracać uwagę na właściwe tworzenie zespołów wykonawczych, postępowanie zgodne z instrukcjami i procedurami eksploatacji przy jednoczesnym sprawowaniu funkcji nadzoru. - Prace utrzymania ruchu powinny być realizowane według ustalonego harmonogramu - przekonuje Bogusław Gruszka. - Ważne jest zrealizowanie pełnego zakresu prac z wykorzystaniem przyjętych technologii, ze szczególnym uwzględnieniem badań diagnostycznych z pełnym udokumentowaniem działań.

- Wszystkie wymienione działania powinny być wsparte efektywnym zarządzaniem opartym o szczegółowe planowanie, sprawne koordynowanie i regularne kontrolowanie wykonywanych prac - podsumowuje Bogusław Gruszka.